为了更好地避免管道中的腐蚀，降低摩擦阻力并提高产量，将薄膜涂在管道的内壁上。常见的涂层是厚度为0.038〜0.2mm的胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂。必须对3pe防腐钢管的内壁进行表面处理才能确保涂层牢固地粘附在管道壁上。自1970年以来，它倾向于将相同的材料用于内壁和外壁涂料，以便可同时应用内壁和外壁涂料。
为了更好地降低中，小直径导热原油或燃料油管道上的管道对土壤的散熱，在3pe防腐钢管外部增添了隔热和防腐的复合层。常见的绝缘材料是材料质地绵软适合溫度为-185〜95℃的硬塑聚氨酯泡沫。为了更好地提升其強度，在绝热层的外侧填加一层高密度聚乙烯，以生成复合材料构造，以避免地下水渗入绝热层。
随着我国经济、先进技术和城市建筑的强力建设，3pe防腐钢管得到了青睐，几乎所有城市建设都需要各类管道，尤其为防腐管道。管道输送的介质也是多种多样的，其中埋在地下深处的钢管侵蚀引起的管道穿孔损坏时有产生。节约资金，为保证钢管在地下的安全来，这时候就需要提前做好管道防腐，这样能够延长管道的使用寿命。首先要理解管道的侵蚀流程，谈到防腐，能力得到更好地应对。
3pe防腐钢管在防腐层涂敷前，首先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，然后进行抛（喷）射除锈。前处理的要求：
1.清洁度要求Sa2.5级。（GB/T8923.1）
2.锚纹深度要求Rz50μm-90μm。（GB/T8923.1）
3.钢管表面灰尘度等级需要大于或等于2级。（GB/T18570.3）
4.钢管表面的盐分含量不应超过20mg/㎡。（GB/T18570.9）
5.钢管表面的焊渣毛刺等清理干净，将抛丸喷砂后残余在钢管表面的丸料清理干净。
3pe防腐钢管的腐蚀因素：
1.电化学溶解侵蚀。由于土壤环境中存在水合离子导电盐，使土壤构造具备不同电解质溶液的个性，对金属零件构成电化学溶解侵蚀，土壤是固体、液体和气态三相进行物质的复杂混合物。
2.由于外部漏电流的影响，有杂散电流可以通过土壤，造成杂散电流腐蚀。
3.土壤环境中细菌的作用导致生物腐蚀。
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