TPEP防腐钢管所需考虑的主要腐蚀因素。
1.外壁防腐涂层：管道外壁涂层材料种类和使用条件。
2.内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。
3.防腐保温涂层：在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为-185～95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。
4.如外护管是聚乙烯管，无需再做防腐
聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良。
5. 涂层选择的一般建议
关于对酸、碱或盐具有耐性的涂层，可选择聚氨酯、煤焦环氧漆和氯化橡胶涂层。
关于对溶剂具有耐性的涂层，可选择无机富锌涂层、聚氨酯或氯化橡胶涂层。
关于在氧化环境中使用的涂层，可选择乙烯基和聚氨酯，或无机富锌涂层。
一般来说，在高温环境下工作的金属应避免对其使用聚合物涂层。
TPEP防腐钢管表面抛（喷）处理后，需防止表面受潮、生锈或者二次污染，表面处理后的钢管需要在四个小时内进行涂敷，如时间过长或出现返锈或表面污染时，应重新进行表面处理。
TPEP防腐钢管外壁（由抛丸机处理）：建议采用球形钢丸混合棱角钢砂的方式。
TPEP防腐钢管内壁（由空气动力的喷砂机处理）：建议全部采用棱角钢砂的方式。
丸料使用时，需注意添加新料的方式，以免影响到料仓内的丸料混合比，单次添料的数量不允许超过设备装机量的10%，需要增加添料频次。因为单次添加新料的数量过多时，大颗粒比例偏多，会导致一段时间内的钢管表面粗糙度增加，覆盖率不好。
在制作TPEP防腐钢管中通常要用的设备有管缓冲平台、拨管机组、牵引机、穿管机械、高压发炮机、修补平台、传动线、钢管预热炉、抛丸机主机等设备。3PE防腐钢管在检测中要应用到检验台和不合格钢管返回传动线等。
TPEP防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道，防腐钢管因其特殊性被广泛引用于长距离输水、石油、化工、天然气、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构，海洋输水打桩等管道工程领域。
