为了更好地避免管道中的腐蚀，降低摩擦阻力并提高产量，将薄膜涂在管道的内壁上。常见的涂层是厚度为0.038〜0.2mm的胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂。必须对TPEP防腐钢管的内壁进行表面处理才能确保涂层牢固地粘附在管道壁上。自1970年以来，它倾向于将相同的材料用于内壁和外壁涂料，以便可同时应用内壁和外壁涂料。
TPEP防腐钢管采用的是管道三层PE防腐结构：第一层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（AD）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。
三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。管径范围Φ60～Φ1420，壁厚范围2.5-18mm之间，这是比较不错的防腐方法，一般能提高50年的使用寿命，不但延长了地下管道设备的更换周期，而且大大节约了成本，为国家建设提供了强有力的作用！
TPEP防腐钢管对防腐涂层的要求具体有哪些呢？
1.因为这个地下管道工程埋在地下非常不易更换及有福。为了使得管道不被侵蚀能够达到较长的寿命，防腐层还应有较长的使用寿命。
2.选择涂料，涂料应具有优良的耐锈性、渗透性、抗潮性，管道埋在地下还可能收到地下水河流或者土质的污染，所以涂料还得具备十分优异的耐化学性能。
3.因为防腐管道需要运输转移，很可能摩擦到划伤等，涂层还应具有耐磨性以及防滑性能。
4.防腐层应能有效提高阻力土壤应力的本领。防腐层要求有一定的韧性，并采取行之有效防裂措施；防腐层要与管道的阴极保护相匹配；防腐层需便捷一点管线修建，在工程施工管理作过程的不易损伤；防腐层必须可以容纳管道系统操作环境上的设计温度。
随着我国经济、先进技术和城市建筑的强力建设，TPEP防腐钢管得到了青睐，几乎所有城市建设都需要各类管道，尤其为防腐管道。管道输送的介质也是多种多样的，其中埋在地下深处的钢管侵蚀引起的管道穿孔损坏时有产生。节约资金，为保证钢管在地下的安全来，这时候就需要提前做好管道防腐，这样能够延长管道的使用寿命。首先要理解管道的侵蚀流程，谈到防腐，能力得到更好地应对。
推广应用新型金属防腐技术、新材料、新设备，可以延长管道设备的使用寿命，节约资金，保证安全生产。石化、公用事业等行业在中国。因TPEP防腐钢管腐蚀造成的管道穿孔每年高达20，000次。它主要发生在钢管的界面和管道本身的碰摩损伤上。
