近年来国内各行业对TPEP防腐钢管的需求有所增加，国内钢管防腐厂的制作工艺已经较为成熟，各种防腐都可以生产，其中3PE防腐钢管的性能优势最为突出。
为了更好地避免管道中的腐蚀，降低摩擦阻力并提高产量，将薄膜涂在管道的内壁上。常见的涂层是厚度为0.038〜0.2mm的胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂。必须对TPEP防腐钢管的内壁进行表面处理才能确保涂层牢固地粘附在管道壁上。自1970年以来，它倾向于将相同的材料用于内壁和外壁涂料，以便可同时应用内壁和外壁涂料。
TPEP防腐钢管的防腐方法一般都是使用涂层防腐，以下我们来了解下关于涂层防腐的知识。防腐涂层主要用于固体金属表面的保护，偶尔也适用于非金属。涂层防腐是用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是钢管防腐最基本的方法之一。
随着我国经济、先进技术和城市建筑的强力建设，TPEP防腐钢管得到了青睐，几乎所有城市建设都需要各类管道，尤其为防腐管道。管道输送的介质也是多种多样的，其中埋在地下深处的钢管侵蚀引起的管道穿孔损坏时有产生。节约资金，为保证钢管在地下的安全来，这时候就需要提前做好管道防腐，这样能够延长管道的使用寿命。首先要理解管道的侵蚀流程，谈到防腐，能力得到更好地应对。
TPEP防腐钢管采用的是管道三层PE防腐结构：第一层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（AD）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。
三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。管径范围Φ60～Φ1420，壁厚范围2.5-18mm之间，这是比较不错的防腐方法，一般能提高50年的使用寿命，不但延长了地下管道设备的更换周期，而且大大节约了成本，为国家建设提供了强有力的作用！
TPEP防腐钢管所需考虑的主要腐蚀因素。
1.外壁防腐涂层：管道外壁涂层材料种类和使用条件。
2.内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。
3.防腐保温涂层：在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为-185～95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。
4.如外护管是聚乙烯管，无需再做防腐
聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良。
5. 涂层选择的一般建议
关于对酸、碱或盐具有耐性的涂层，可选择聚氨酯、煤焦环氧漆和氯化橡胶涂层。
关于对溶剂具有耐性的涂层，可选择无机富锌涂层、聚氨酯或氯化橡胶涂层。
关于在氧化环境中使用的涂层，可选择乙烯基和聚氨酯，或无机富锌涂层。
一般来说，在高温环境下工作的金属应避免对其使用聚合物涂层。
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