人们的生活中离不开IPN8710防腐钢管，防腐钢管也在人们的日常生活中扮演着不同的角色。普通钢管经过特殊的防腐处理工艺，使钢管具有一定的防腐性能，一般用于防水，防锈，酸碱，氧化等特性，这就是防腐钢管了。聚乙烯防腐钢管也就是一般常说的PE防腐钢管，这种钢管被广泛应用于石油，天然气，城市燃气，城市供水，水煤浆管道等领域。
为了更好地降低中，小直径导热原油或燃料油管道上的管道对土壤的散熱，在IPN8710防腐钢管外部增添了隔热和防腐的复合层。常见的绝缘材料是材料质地绵软适合溫度为-185〜95℃的硬塑聚氨酯泡沫。为了更好地提升其強度，在绝热层的外侧填加一层高密度聚乙烯，以生成复合材料构造，以避免地下水渗入绝热层。
为了更好地避免管道中的腐蚀，降低摩擦阻力并提高产量，将薄膜涂在管道的内壁上。常见的涂层是厚度为0.038〜0.2mm的胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂。必须对IPN8710防腐钢管的内壁进行表面处理才能确保涂层牢固地粘附在管道壁上。自1970年以来，它倾向于将相同的材料用于内壁和外壁涂料，以便可同时应用内壁和外壁涂料。
IPN8710防腐钢管的腐蚀因素：
1.电化学溶解侵蚀。由于土壤环境中存在水合离子导电盐，使土壤构造具备不同电解质溶液的个性，对金属零件构成电化学溶解侵蚀，土壤是固体、液体和气态三相进行物质的复杂混合物。
2.由于外部漏电流的影响，有杂散电流可以通过土壤，造成杂散电流腐蚀。
3.土壤环境中细菌的作用导致生物腐蚀。
IPN8710防腐钢管采用的是管道三层PE防腐结构：第一层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（AD）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。
三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。管径范围Φ60～Φ1420，壁厚范围2.5-18mm之间，这是比较不错的防腐方法，一般能提高50年的使用寿命，不但延长了地下管道设备的更换周期，而且大大节约了成本，为国家建设提供了强有力的作用！
IPN8710防腐钢管表面抛（喷）处理后，需防止表面受潮、生锈或者二次污染，表面处理后的钢管需要在四个小时内进行涂敷，如时间过长或出现返锈或表面污染时，应重新进行表面处理。
IPN8710防腐钢管外壁（由抛丸机处理）：建议采用球形钢丸混合棱角钢砂的方式。
IPN8710防腐钢管内壁（由空气动力的喷砂机处理）：建议全部采用棱角钢砂的方式。
丸料使用时，需注意添加新料的方式，以免影响到料仓内的丸料混合比，单次添料的数量不允许超过设备装机量的10%，需要增加添料频次。因为单次添加新料的数量过多时，大颗粒比例偏多，会导致一段时间内的钢管表面粗糙度增加，覆盖率不好。
