为了更好地避免管道中的腐蚀,降低摩擦阻力并提高产量,将薄膜涂在管道的内壁上。常见的涂层是厚度为0.038〜0.2mm的胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂。必须对IPN8710防腐钢管的内壁进行表面处理才能确保涂层牢固地粘附在管道壁上。自1970年以来,它倾向于将相同的材料用于内壁和外壁涂料,以便可同时应用内壁和外壁涂料。
IPN8710防腐钢管耐腐蚀,无渗漏,高韧性,良好的柔韧性,良好的抗划伤性和快速的抗裂性是防腐钢管具有的特性。其中之一是防腐钢管的使用寿命。在大于或等于60摄氏度的环境中,可以使其使用寿命超过50年。
IPN8710防腐钢管表面抛(喷)处理后,需防止表面受潮、生锈或者二次污染,表面处理后的钢管需要在四个小时内进行涂敷,如时间过长或出现返锈或表面污染时,应重新进行表面处理。
IPN8710防腐钢管外壁(由抛丸机处理):建议采用球形钢丸混合棱角钢砂的方式。
IPN8710防腐钢管内壁(由空气动力的喷砂机处理):建议全部采用棱角钢砂的方式。
丸料使用时,需注意添加新料的方式,以免影响到料仓内的丸料混合比,单次添料的数量不允许超过设备装机量的10%,需要增加添料频次。因为单次添加新料的数量过多时,大颗粒比例偏多,会导致一段时间内的钢管表面粗糙度增加,覆盖率不好。
推广应用新型金属防腐技术、新材料、新设备,可以延长管道设备的使用寿命,节约资金,保证安全生产。石化、公用事业等行业在中国。因IPN8710防腐钢管腐蚀造成的管道穿孔每年高达20,000次。它主要发生在钢管的界面和管道本身的碰摩损伤上。
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