防腐螺旋钢管对防腐涂层的要求具体有哪些呢?
1.因为这个地下管道工程埋在地下非常不易更换及有福。为了使得管道不被侵蚀能够达到较长的寿命,防腐层还应有较长的使用寿命。
2.选择涂料,涂料应具有优良的耐锈性、渗透性、抗潮性,管道埋在地下还可能收到地下水河流或者土质的污染,所以涂料还得具备十分优异的耐化学性能。
3.因为防腐管道需要运输转移,很可能摩擦到划伤等,涂层还应具有耐磨性以及防滑性能。
4.防腐层应能有效提高阻力土壤应力的本领。防腐层要求有一定的韧性,并采取行之有效防裂措施;防腐层要与管道的阴极保护相匹配;防腐层需便捷一点管线修建,在工程施工管理作过程的不易损伤;防腐层必须可以容纳管道系统操作环境上的设计温度。
防腐螺旋钢管防腐这个过程是金属的腐蚀过程。据统计,中国钢铁年产量为1.6亿吨,腐蚀造成的年损失量约为6000万吨。腐蚀不仅是对钢铁资源的浪费,而且由于腐蚀,管道和设备的使用寿命缩短,更换新管道和设备的成本远远高于金属材料的价格,从而增加了生产成本。降低了经济效益 腐蚀造成的直接和间接经济损失是巨大的。腐蚀产物形成了鳞片层,影响了介质速度的传热和传热效率,大大增加了能耗。我国每年因腐蚀造成的经济损失高达2800亿元,超过每年风灾、洪水、地震火灾等自然灾害的总和。
防腐螺旋钢管在防腐层涂敷前,首先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物,然后进行抛(喷)射除锈。前处理的要求:
1.清洁度要求Sa2.5级。(GB/T8923.1)
2.锚纹深度要求Rz50μm-90μm。(GB/T8923.1)
3.钢管表面灰尘度等级需要大于或等于2级。(GB/T18570.3)
4.钢管表面的盐分含量不应超过20mg/㎡。(GB/T18570.9)
5.钢管表面的焊渣毛刺等清理干净,将抛丸喷砂后残余在钢管表面的丸料清理干净。
在制作防腐螺旋钢管中通常要用的设备有管缓冲平台、拨管机组、牵引机、穿管机械、高压发炮机、修补平台、传动线、钢管预热炉、抛丸机主机等设备。3PE防腐钢管在检测中要应用到检验台和不合格钢管返回传动线等。
防腐螺旋钢管表面抛(喷)处理后,需防止表面受潮、生锈或者二次污染,表面处理后的钢管需要在四个小时内进行涂敷,如时间过长或出现返锈或表面污染时,应重新进行表面处理。
防腐螺旋钢管外壁(由抛丸机处理):建议采用球形钢丸混合棱角钢砂的方式。
防腐螺旋钢管内壁(由空气动力的喷砂机处理):建议全部采用棱角钢砂的方式。
丸料使用时,需注意添加新料的方式,以免影响到料仓内的丸料混合比,单次添料的数量不允许超过设备装机量的10%,需要增加添料频次。因为单次添加新料的数量过多时,大颗粒比例偏多,会导致一段时间内的钢管表面粗糙度增加,覆盖率不好。