推广应用新型金属防腐技术、新材料、新设备,可以延长管道设备的使用寿命,节约资金,保证安全生产。石化、公用事业等行业在中国。因IPN8710防腐钢管腐蚀造成的管道穿孔每年高达20,000次。它主要发生在钢管的界面和管道本身的碰摩损伤上。
IPN8710防腐钢管在具体的应用程序中者的美德
1.寿命较长时间,普通钢管有一定的寿命,建筑共同物质进步反腐败技术办理后来,其寿命可长达20-30年更是漫长,节省了企业更换、维护等成本。
2.施工法虽简单,步骤快,在工厂以及施工是的,在现场进行建设。防腐钢管的施工相对要比老钢管来说虽然简单,不是要求主要设备以及场地,室外操作很是应景。
3.工程一个施工成本很便宜。与钢管的质量以及职场生活相比,防腐钢管比传统钢管比较节省适用,这他们也是人购买的重要确定因素。
为了更好地避免管道中的腐蚀,降低摩擦阻力并提高产量,将薄膜涂在管道的内壁上。常见的涂层是厚度为0.038〜0.2mm的胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂。必须对IPN8710防腐钢管的内壁进行表面处理才能确保涂层牢固地粘附在管道壁上。自1970年以来,它倾向于将相同的材料用于内壁和外壁涂料,以便可同时应用内壁和外壁涂料。
IPN8710防腐钢管在防腐层涂敷前,首先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物,然后进行抛(喷)射除锈。前处理的要求:
1.清洁度要求Sa2.5级。(GB/T8923.1)
2.锚纹深度要求Rz50μm-90μm。(GB/T8923.1)
3.钢管表面灰尘度等级需要大于或等于2级。(GB/T18570.3)
4.钢管表面的盐分含量不应超过20mg/㎡。(GB/T18570.9)
5.钢管表面的焊渣毛刺等清理干净,将抛丸喷砂后残余在钢管表面的丸料清理干净。
IPN8710防腐钢管所需考虑的主要腐蚀因素。
1.外壁防腐涂层:管道外壁涂层材料种类和使用条件。
2.内壁防腐涂层:为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂,涂层厚度为0.038~0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固,必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料,以便管内、外壁的涂敷同时进行。
3.防腐保温涂层:在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上,为了减少管道向土壤散热,在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料,适用温度为-185~95℃。这种材料质地松软,为提高其强度,在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层,形成复合材料结构,以防止地下水渗入保温层内。
4.如外护管是聚乙烯管,无需再做防腐
聚乙烯无臭,无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70~-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂,且不发生溶胀,电绝缘性能优良。
5. 涂层选择的一般建议
关于对酸、碱或盐具有耐性的涂层,可选择聚氨酯、煤焦环氧漆和氯化橡胶涂层。
关于对溶剂具有耐性的涂层,可选择无机富锌涂层、聚氨酯或氯化橡胶涂层。
关于在氧化环境中使用的涂层,可选择乙烯基和聚氨酯,或无机富锌涂层。
一般来说,在高温环境下工作的金属应避免对其使用聚合物涂层。